Com triar una màquina de recobriment d'indi ultrasònic?

Amb el ràpid desenvolupament de la indústria, l'indi s'ha utilitzat àmpliament en nous aliatges de semiconductors, cèl·lules solars, comunicació de fibra òptica, energia atòmica, tecnologia aeroespacial, ordinadors, televisors i anticorrosió. La tecnologia de soldadura d'objectius per ultrasons, com a nou mètode d'unió d'objectius, ha demostrat gradualment la seva superioritat en molts camps. El mètode més comú per soldar materials objectiu és el recobriment d'indi, de manera que l'equip d'ultrasons utilitzat s'anomena màquina de recobriment d'indi ultrasònic. La tecnologia de soldadura d'objectius per ultrasons proporciona una solució de soldadura respectuosa amb el medi ambient sense l'ús de flux, evitant fonamentalment diversos problemes de la tecnologia de soldadura de flux convencional, proporcionant així una soldadura estable i fiable.

Quines són les màquines de recobriment d'indi per ultrasons disponibles? Actualment, l'ultrasò FUSONIC té quatre tipus de màquines de recobriment d'indi per ultrasons.

1. Tipus pla. La màquina de recobriment d'indi plana ultrasònic és el tipus més utilitzat, adequada per al treball de recobriment d'indi d'objectius planars. La tècnica tradicional de recobriment d'indi sobre superfícies metàl·liques i no metàl·liques, com ara plaques de coure, vidre ITO i diòxid de silici, implica un recobriment manual d'indi. Tanmateix, els inconvenients del recobriment manual d'indi són molt evidents. En primer lloc, el recobriment desigual d'indi pot provocar un mal rendiment del material recobert; En segon lloc, a causa del mètode de raspat manual utilitzat, el recobriment d'indi pot arribar a ser inestable i propens al despreniment; De nou, l'eficiència del raspat i recobriment manual és molt baixa, la qual cosa consumeix molta mà d'obra; Finalment, per motius de control o altres, pot provocar el malbaratament d'indi metall. I la tecnologia d'ultrasons de FUSONIC ha resolt molt bé aquests problemes.

2. Forma circular interior. La màquina de recobriment d'indi del cercle interior ultrasònic, també coneguda com a màquina de recobriment d'indi ultrasònic de capçal doble, és adequada per al recobriment d'indi a la paret interior del cilindre objectiu. L'ultrasò genera desenes de milers de vibracions d'alta freqüència per segon, que assoleixen una certa amplitud. L'energia ultrasònica es transmet a la zona de soldadura a través d'un pol d'amplitud variable. La vibració d'alta freqüència permet que les micro bombolles de la zona de soldadura es descarreguin, mentre que el material objectiu entra a la micro cavitat ocupada per aquestes micro bombolles, unint fermament el material objectiu al substrat i aconseguint la soldadura sense l'ús de flux.

3. Forma circular exterior. La màquina de recobriment d'indi ultrasònic del cercle exterior, també coneguda com a màquina de recobriment d'indi ultrasònic d'objectiu d'arc, és adequada per al recobriment d'indi a la paret exterior dels objectius del tub. És una solució de soldadura respectuosa amb el medi ambient i la tecnologia de soldadura per ultrasons no utilitza flux, de manera que no calen instal·lacions de descàrrega de gasos ni instal·lacions de tractament d'aigües residuals per tractar els gasos nocius generats pel flux. Tampoc es produiran defectes de soldadura, com ara esquerdes, causades per la generació de micro bombolles a l'interior de la soldadura a causa del flux. El recobriment ultrasònic d'indi és uniforme, sense punts cecs ni ondulacions, i el recobriment és ferm i no cau. Al mateix temps, pot millorar molt l'eficiència de la producció, amb una àrea de recobriment de placa de coure de 1500 * 190 mm que triga només 15 minuts (vibració dues vegades). L'aplicació de vidre ITO amb una àrea de 50 * 50 mm només triga 1 minut (vibració 3 vegades).

4. Vertical. Màquina de recobriment d'indi vertical ultrasònic, també coneguda com a màquina de recobriment d'indi ultrasònic per a superconductors. La tecnologia ultrasònica no utilitza flux durant el procés de soldadura, de manera que no provoca corrosió progressiva a causa del flux residual a la zona de soldadura, ni requereix instal·lacions de descàrrega de gasos i instal·lacions de tractament d'aigües residuals per tractar els gasos nocius generats pel flux. El recobriment és ferm i no es desenganxarà. Reduir els costos de producció i millorar l'eficiència de la producció. També és beneficiós per ajudar a desenvolupar nous productes, com el vidre, la ceràmica i els materials d'alumini que són difícils de soldar. Aquests materials no es poden soldar amb mètodes tradicionals de soldadura de flux, però l'ús de tecnologia ultrasònica pot unir materials difícils de soldar per desenvolupar nous productes. També pot desenvolupar nous materials mitjançant la soldadura de diferents materials, com ara alumini coure, vidre de coure, ceràmica d'alumini, etc.