Màquina de soldadura per ultrasons
Per què escollir-nos?
Rica experiència
Fundada el 2018. És una filial de Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Està compost per diversos enginyers amb més de 20 anys d'experiència pràctica en el camp dels ultrasons d'alta potència.
Àmplia gamma d'aplicacions
Els camps d'aplicació dels ultrasons són molt extensos, i les diferents freqüències i potències també varien en els seus respectius camps d'aplicació.
Qualitat del producte fiable
Els nostres productes tenen una forta competitivitat bàsica. Sempre recordem la nostra missió, prioritzem la qualitat i són valents en la innovació. Els nostres productes han obtingut múltiples patents nacionals.
Excel·lent servei al client
Oferim serveis d'alta classe, com ara consulta professional, assistència postvenda i cobertura de garantia per oferir la millor experiència possible amb les nostres solucions d'aplicació d'ultrasons.
Què és la màquina de soldadura per ultrasons?
La màquina de soldadura per ultrasons s'utilitza per unir peces de plàstic no metàl·liques com ara ferro i acer. Aquesta màquina, que té una característica de muntatge ràpid, és freqüentment preferida en el sector industrial. Es coneix com un producte de baix cost i respectuós amb el medi ambient. No es requereix cap producte de silicona, adhesiu o estabilitzador durant les operacions d'unió amb aquesta màquina de soldadura. Per tant, no només estalvia diners sinó que també contribueix a la producció de productes més duradors. Es troba entre els productes respectuosos amb el medi ambient ja que no requereix productes químics.
Avantatges de la màquina de soldadura per ultrasons
Procés d'unió ràpid i eficient
La màquina de soldadura per ultrasons ofereix una velocitat i eficiència notables, permetent una producció a alta velocitat. Amb els temps de cicle que solen tardar segons a completar-se, aquesta tècnica augmenta la productivitat i escurça els temps de muntatge. Mitjançant l'ús de vibracions d'alta freqüència que generen calor de fricció, la soldadura per ultrasons permet una fusió i unió ràpides de peces de plàstic.
Soldadures resistents i duradores
Una de les característiques destacables de la soldadura per ultrasons és la resistència i fiabilitat de les unions que produeix. Mitjançant la fusió a nivell molecular entre peces de plàstic, la soldadura per ultrasons crea soldadures que presenten una força comparable al material base. Aquestes soldadures demostren una resistència excepcional a les forces de tensió, cisalla i pelat, la qual cosa les fa ideals per a aplicacions exigents en indústries com l'aeroespacial i l'automoció.
Versatilitat i compatibilitat amb diferents materials
La màquina de soldadura per ultrasons és altament compatible amb una àmplia gamma de materials termoplàstics. Pot unir amb èxit tant materials similars com diferents, inclosos plàstics rígids i semirígids. A més, el procés s'adapta a diferents gruixos i formes de materials, oferint flexibilitat per a diversos requisits de disseny.
Mètode d'unió sense contacte i net
Com a tècnica d'unió sense contacte, la soldadura per ultrasons elimina la necessitat de consumibles o adhesius addicionals. Aquesta característica no només simplifica el procés sinó que també garanteix un acabat net i estèticament agradable. L'absència d'adhesius elimina el risc de contaminació, fent de la soldadura per ultrasons una opció atractiva per a aplicacions amb requisits de neteja estrictes. A més, el procés genera un mínim de residus, alineant-se amb pràctiques de fabricació sostenibles i ecològiques.
Solució rendible
La màquina de soldadura per ultrasons ofereix un estalvi de costos en múltiples aspectes del procés de fabricació. En eliminar la necessitat de fixacions, adhesius o connectors addicionals, aquesta tècnica redueix els costos de material i mà d'obra. A més, els temps de cicle ràpids i l'alta productivitat associada a la soldadura per ultrasons contribueixen a augmentar el rendiment i l'eficiència global dels costos, la qual cosa la converteix en una opció econòmicament viable.
Aplicació de la màquina de soldadura per ultrasons
Soldadura de productes electrònics
El muntatge de productes electrònics es realitza mitjançant la tecnologia de soldadura per ultrasons, que inclou la soldadura dels components interns dels productes electrònics i la connexió entre els productes electrònics. En el procés de soldadura per ultrasons, l'ona ultrasònica escalfa la superfície de la soldadura per assolir una determinada temperatura, de manera que la soldadura es deforma plàsticament, per tal de realitzar la connexió entre els materials. Al mateix temps, un cop finalitzada la soldadura, es formarà una pepita d'alta resistència a la zona de soldadura, que millora el rendiment del producte.
Soldadura a la indústria de peces d'automòbil
Els productes de la indústria de fabricació d'automòbils es fabriquen amb una varietat de materials, sovint amb diversos mètodes de soldadura diferents. La soldadura per ultrasons és un mètode de soldadura eficient i d'alta qualitat que s'ha utilitzat en diversos productes, especialment en peces d'automòbil, com ara peces interiors de plàstic d'automòbils, peces exteriors, arnes de cablejats, etc. A la indústria de l'automòbil, la soldadura per ultrasons s'ha convertit en una promesa prometedora. procés de soldadura. La màquina de soldadura per ultrasons és un equip que es pot utilitzar àmpliament en diversos productes industrials.
Soldadura d'electrodomèstics
La soldadura per ultrasons també s'utilitza àmpliament en electrodomèstics. En els aparells d'aire condicionat, s'utilitza la tecnologia de soldadura per ultrasons per millorar el seu rendiment d'aïllament tèrmic. A més, la soldadura per ultrasons també s'utilitza àmpliament en electrodomèstics com ara aspiradores, ventiladors elèctrics, neveres, rentadores, etc. La qualitat de la soldadura dels electrodomèstics es pot millorar molt mitjançant l'ús de mètodes de soldadura per ultrasons. La soldadura per ultrasons té un gran avantatge, és a dir, no requereix cap dispositiu auxiliar extern, i la connexió es realitza mitjançant la pressió generada per la mateixa peça. Aquest mètode pot reduir la pèrdua de calor durant el procés de soldadura. A més, la tecnologia de soldadura per ultrasons s'utilitza àmpliament en els electrodomèstics perquè pot prevenir millor els danys a les peces causats per la concentració d'estrès.
Soldadura de productes mèdics
Les màquines de soldadura per ultrasons també es poden utilitzar per soldar productes mèdics, inclosos equips i aparells mèdics d'un sol ús, equips mèdics i domèstics. L'ús de la soldadura per ultrasons pot reduir el cost de fabricació dels productes mèdics en un 30%-50%, alhora que millora la qualitat i l'eficiència de producció dels dispositius mèdics. Els productes mèdics com ara xeringues mèdiques i jocs d'infusió es poden realitzar mitjançant soldadura per ultrasons.
Parts principals de la màquina de soldadura per ultrasons
Generador
El generador converteix l'energia elèctrica amb una freqüència de ressonància a la tensió i alta freqüència requerides. A més, disposa d'un microprocessador encarregat de conduir el cicle de soldadura i de proporcionar una important comunicació de soldadura a través de la interfície d'usuari.
Premsa de màquina
La premsa de la màquina subjecta el sistema de soldadura i aplica la força que manté la junta soldada. Disposa d'un manòmetre i regulador, que permet a l'operador ajustar la força exercida sobre el sistema.
Pila de soldadura
La pila de soldadura inclou el transductor, el reforç i la banya de soldadura muntats a la premsa de la màquina de soldadura al punt central del reforç. És responsable de proporcionar vibració ultrasònica de la màquina, i la seva freqüència ha d'estar propera a la freqüència del generador per obtenir juntes de soldadura de qualitat.
Transductor
Un transductor o convertidor converteix l'energia elèctrica d'alta freqüència en vibració mecànica. Comprèn diversos discos ceràmics piezoelèctrics col·locats entre dos blocs de titani. A més, un elèctrode està fet d'una placa metàl·lica fina entre els discs piezoelèctrics.
Amplificador
El reforç té dues funcions. En primer lloc, amplifica la vibració produïda contraint-se i expandint-se i les transmet a la banya de soldadura. En segon lloc, actua com a base per a la pila de soldadura a la premsa de soldadura.
Trompa de soldadura
La banya de soldadura s'encarrega de transmetre la vibració a la peça soldada. Està fet d'alumini o titani. Tanmateix, l'alumini només és adequat per a aplicacions de baix volum perquè es desgasta. Per reduir el desgast, la majoria de banyes de soldadura tenen puntes endurides.
Eines de suport
L'eina de suport funciona per subjectar el component inferior de la màquina durant la soldadura. És la base de la màquina dissenyada per adaptar-se als contorns de les peces de treball.
Com controla la calor una màquina de soldadura per ultrasons?
Amplitud, freqüència i longitud d'ona
En la soldadura per ultrasons, les ones longitudinals es transmeten a altes freqüències, produint vibracions mecàniques de baixa amplitud. L'energia elèctrica de la màquina de soldadura es converteix en energia mecànica. Per entendre la relació entre amplitud, freqüència i longitud d'ona, i com es relacionen amb la producció de calor, hem de mirar els components principals d'una màquina de soldadura per ultrasons. Els components principals d'una màquina de soldadura per ultrasons són un generador d'energia, un transductor, un reforç i una banya de soldadura. El generador d'energia converteix una potència de 50–60 Hz, 120 V/240 V a una potència de 1300 V que funciona a 20–40 Khz. Aquesta energia es subministra a un transductor, que utilitza una ceràmica piezoelèctrica en forma de disc per convertir l'energia elèctrica en vibracions mecàniques.
Taxa de calefacció
Per a un mateix material, tres factors determinen la velocitat d'escalfament: freqüència, amplitud i pressió de soldadura. Per a equips existents, com ara màquines de 15Khz, 20Khz, 30Khz o 40Khz, la freqüència és fixa. Per tant, la velocitat de calefacció normalment es pot canviar amb la pressió de soldadura. En general, com més gran sigui la pressió, més ràpid serà la velocitat d'escalfament. A més, també podeu canviar l'amplitud. Igual que la pressió, com més gran sigui l'amplitud, més ràpid serà la velocitat d'escalfament. Per descomptat, la pressió i l'amplitud excessives també tindran efectes adversos en la qualitat de la soldadura, com ara la degradació del material, esquerdes i flaix. Per tant, la soldadura per ultrasons requereix un procés d'optimització dels paràmetres del procés. Un cop determinats els paràmetres, el procés de soldadura pot aconseguir una sortida estable amb una velocitat ràpida i una gran força de soldadura. És per això que la soldadura per ultrasons s'utilitza àmpliament en la producció en massa.
Temps, distància, potència i energia
La quantitat de calor necessària per a la soldadura depèn del tipus de material, el disseny de la soldadura i les especificacions de l'equip. El mètode tradicional per controlar la calor és soldar mitjançant un patró de temps. Tanmateix, els equips de soldadura per ultrasons actuals sovint també poden configurar i controlar la distància, la potència i l'energia de soldadura. Els operadors degudament entrenats també poden ajustar els paràmetres segons les condicions reals i els diferents materials per obtenir resultats de soldadura consistents. Això també millora molt la flexibilitat i la fiabilitat de la soldadura.
Durant el procés de soldadura ultrasònica, els paràmetres de soldadura afectaran els resultats de la soldadura. Aquests paràmetres inclouen amplitud, distància de soldadura, pressió de soldadura, energia de soldadura i pressió de disparador.
Els diferents tipus de plàstic requereixen diferents amplituds. L'amplitud es pot ajustar amb la configuració del percentatge del programari, o es pot fer una àmplia gamma d'ajustaments substituint els moduladors d'amplitud per diferents proporcions. La pressió de soldadura es pot ajustar mitjançant un botó o la configuració del programari. La pressió de disparador significa que després que el capçal de soldadura prem el producte, quan la pressió arriba a un determinat valor establert, el dispositiu comença a emetre ones ultrasòniques. Aquest valor es pot ajustar mitjançant el botó o la configuració del programari.
De fet, hi ha múltiples modes de control per al funcionament dels equips de soldadura per ultrasons. Normalment, es divideix en dos tipus: mode de temps i mode d'energia.
Un és el mode senzill i d'ús habitual és el mode de temps, que estableix la durada de la soldadura per ultrasons sense tenir en compte altres paràmetres. Un altre mode d'ús habitual és el mode d'energia, que estableix l'energia de la soldadura. Aquest mode sol requerir un controlador basat en microprocessador per mesurar i registrar l'entrada d'energia durant el procés de soldadura i calcular l'energia (la integral de l'energia durant tot el temps). En aquest mode, la vibració ultrasònica s'atura sempre quan s'arriba a l'energia de la peça o el desplaçament és gran. En mode d'alimentació, quan la potència instantània supera la potència predeterminada, la vibració ultrasònica s'atura.
També hi ha un mode de soldadura a distància (mode de posició) que estableix la distància o posició de la soldadura. S'utilitza per controlar les dimensions finals de la soldadura, el motlle d'ultrasons s'atura quan està en contacte amb l'aparell. La soldadura de diferents productes és adequada per a diferents modes de soldadura. Per exemple, el mode de soldadura energètica s'utilitza per a la soldadura de làmines, el mode de soldadura a distància s'utilitza per a productes amb grans toleràncies dimensionals i el mode de soldadura de posició s'utilitza per a productes amb requisits de tolerància a l'alçada.
Precaucions per a l'ús de màquines de soldadura per ultrasons
S'ha de mesurar la potència de sortida de la màquina de soldadura per ultrasons
La potència de sortida de la màquina de soldadura de plàstic per ultrasons depèn del diàmetre, el gruix, el material i el procés de disseny de l'hòstia ceràmica piezoelèctrica. Un cop format el sensor ultrasònic, es determina la potència màxima. El generador d'ultrasons desenvolupat per Das Technology pot fer un seguiment exacte de la potència de cada soldadura, ajudant a revisar la producció de manera oportuna i reduint la taxa defectuosa.
Cal avaluar els paràmetres de soldadura per ultrasons
La potència de sortida, la freqüència de vibració, el rang d'amplitud i altres problemes s'han de tenir en compte segons el material de la peça, l'àrea de la línia de soldadura, si hi ha components electrònics a la peça, si està segellada, etc.
L'estructura de la banya de soldadura per ultrasons ha de ser inspeccionada rigorosament
Els fabricants de motlles d'ultrasons convencionals tenen un conjunt de procediments d'inspecció estrictes i les dimensions del processament són simulades i verificades per programari informàtic per garantir la qualitat. En general, aquests processos són impossibles d'aconseguir. Si no hi ha un disseny i motlle raonables, el problema de reacció no serà evident en la soldadura de peces petites i apareixeran diversos defectes amb gran potència. En casos greus, els components d'alimentació es fan malbé directament.
Com funciona la màquina de soldadura per ultrasons
Un soldador per ultrasons és una màquina que utilitza l'energia cinètica de les vibracions per escalfar i fondre plàstics junts. El procés bàsic es redueix a una freqüència de vibració, mesurada en hertzs, que dirigeix l'energia a una secció de les 2 parts que voleu soldar.
Això sovint dóna una unió millor que la cola, ja que la peça s'escalfa fins al seu punt de fusió i després es pressiona una contra l'altra. Aleshores, el plàstic fos s'ha d'endurir i endurir, unint les 2 parts. Els avantatges d'aquest procés són que es fa sense adhesius addicionals, cargols o materials de soldadura per unir les peces. Això simplifica el procés de muntatge i normalment la soldadura proporciona un millor segellat i és tan resistent com els altres mètodes.
Les peces que s'estan soldant es col·loquen entre el niu (conegut comunament com a enclusa) i el sonotrode (conegut comunament com a banya). Tant la banya com el niu solen estar fets d'alumini o titani. El sonotrode està connectat a un transductor que emet la vibració acústica. Aquesta vibració flueix des del transductor, baixa per la banya i cap a la peça que s'està soldant. La freqüència de la vibració pot variar des de 15 kHz fins a 70 kHz.
El disseny de les peces sol ser crític. Aquella part que entra en contacte amb la banya, sol tenir un llavi triangular que sobresurt de la cara que s'està soldant. L'altra part, que és el contacte amb el niu, es manté immòbil i té un petit solc que es troba amb el llavi que sobresurt de l'altra part. L'energia es concentra en aquest llavi, que després s'escalfa i es fon per les vibracions, i en un moment determinat l'estructura d'aquests llavis s'enfonsa i omple el solc amb plàstic fos.
La soldadura per ultrasons sol ser altament automatitzada, però hi pot haver premses de soldadura per ultrasons que es carreguen a mà. Els components habituals de qualsevol soldador per ultrasons bàsic són un convertidor o transductor piezoelèctric, que crea les vibracions de l'electricitat. Aquesta vibració sol amplificar-se mecànicament mitjançant un reforç. La vibració es dirigeix cap a les parts objectiu mitjançant una banya i enclusa. També hi ha una unitat de controlador, que controla el moviment de la premsa que es pot accionar pneumàticament o elèctricament cap amunt i cap avall, per subjectar les peces una vegada que la soldadura s'hagi fos. Tota la unitat està alimentada per una font d'alimentació, que també genera l'energia per al transductor a la freqüència correcta.
L'aspecte mecànic de neteja i manteniment
Si no s'ha utilitzat durant més d'una setmana, tapeu-lo amb una sobrecoberta (bossa de plàstic). Quan no s'utilitzi durant molt de temps, si us plau, netegeu l'aspecte de la màquina, olieu-vos i cobreixi la coberta de la màquina adjunta i poseu-la en un lloc sec i ventilat. Cada vegada que s'utilitza el soldador durant un mes, la part lliscant s'ha de netejar i tornar a aplicar amb greix d'alta qualitat. A excepció de l'oli lubricant que s'ha recollit pel cargol d'elevació, no es requereix cap oli en altres parts. La part superior de la caixa de control s'ha de tocar cada mes i la pols de la caixa s'ha de netejar amb una pistola d'aire neta i sense aire per mantenir les peces en bon estat.
Precaucions durant el funcionament Mètodes de manteniment
Durant el funcionament (estat de càrrega), la taula vibrant no ha de superar la zona vermella (quan s'utilitza la màquina de soldadura estàndard). Si es supera la indicació, reduïu la pressió, reduïu el nombre de segments de sortida i ajusteu l'ajust de l'ona sonora. Premeu l'interruptor de comprovació d'ultrasons per prémer-lo de manera intermitent. No el premeu durant més de tres segons per mantenir la vida útil del vibrador. El vibrador i la màquina de vibració de la màquina de soldadura per ultrasons tenen línies d'alta tensió. No realitzeu manteniment a la màquina excepte per a l'ajust del funcionament extern. En transportar la màquina, la caixa de vibració s'ha de separar del cos (desmuntar la presa del cable) i s'ha de tenir cura de no ser colpejada.
Consells per a la resolució de problemes de la màquina de soldadura per ultrasons
La sobresoldadura és quan la soldadura resultant és més extensa del que s'especifica. Les sobresoldades poden provocar problemes funcionals i estètics, alterant les dimensions, l'acabat i la funcionalitat de la peça.
Problemes:La sobresoldadura sovint es produeix a causa de l'excés d'energia que surt fora de l'àrea prevista, afectant les superfícies que no es volen soldar.
Solucions:La millor manera de reduir la sobresoldadura és reduir la quantitat d'energia aplicada a la peça. Això es pot fer a través dels mitjans següents:
● Reduïu la pressió, la força d'activació i la velocitat de baixada utilitzada per reduir l'entrada total d'energia.
● Reduir el temps total dedicat a la soldadura.
● Reduïu l'amplitud produïda pel soldador per ultrasons canviant a un amplificador de proporció inferior, reduint digitalment el percentatge d'amplitud, utilitzant el perfil d'amplitud o utilitzant una botzina de guany més baix.
● Reduïu la distància absoluta tornant a calibrar la distància absoluta i ajustant-la en conseqüència.
● Quan es corregeix una sobresoldadura, és important ajustar cada paràmetre individualment en lloc d'ajustar-los tots simultàniament. També podeu considerar fer canvis importants de paràmetres del 20 al 30 per cent per induir una fallada oposada. D'aquesta manera, podeu mesurar més fàcilment l'eficàcia del canvi i treballar per trobar una configuració òptima.
Una soldadura inferior és el contrari d'una sobresoldadura: en aquests casos, la soldadura no ha cobert tota l'àrea necessària, de manera que algunes zones es queden intactes. Això provoca problemes funcionals greus, ja que la peça no està soldada amb prou força per complir les especificacions.
Problemes:Les soldadures inferiors solen produir-se per la raó oposada a les soldadures excessives: en comptes de posar massa energia a la peça, s'hi posa massa poca energia. A més, les soldadures inferiors poden ser causades per una configuració o neteja inadequades.
Solucions:La soldadura inferior es pot arreglar fàcilment amb petits ajustos en la configuració del procediment i del soldador. Això es pot aconseguir mitjançant els passos següents:
● Comproveu totes les peces abans de soldar per assegurar-vos que estiguin netes i lliures d'humitat.
● Torneu a calibrar la base del soldador per assegurar-vos que estigui a nivell i que faci contacte total amb l'accessori abans de soldar.
● Si es perd energia a l'aparell, canvieu-lo per un material rígid com l'alumini o l'acer inoxidable.
● Augmenteu la pressió, la força del disparador o la velocitat baixa per augmentar l'energia aplicada a la peça.
● Augmentar el temps d'aplicació de la soldadura.
● Augmenteu l'amplitud utilitzant un reforç de proporció més alt o canviant a una trompa de guany més gran.
● Augmentar la distància absoluta.
Les soldadures no uniformes són poc atractives estèticament i poden tenir inconvenients funcionals. Les soldadures no uniformes no són tan fortes en algunes zones com en altres, el que significa que la peça pot tenir un segell de baixa qualitat.
Problemes:Les peces o accessoris defectuosos sovint causen soldadures no uniformes al voltant de la junta.
Solucions:Les soldadures d'unió no uniformes sovint es fixen amb peces senzilles, equips i proves i ajustos de configuració. Les solucions comunes inclouen:
● Comproveu la peça per detectar qualsevol signe d'error de fabricació o deformació. Això pot incloure la comprovació de les dimensions de la peça i les condicions d'emmotllament per detectar qualsevol incoherència. Si la peça no està feta segons les especificacions, reforceu les toleràncies i comproveu les condicions d'emmotllament per assegurar-vos que les peces es fan correctament. Si es produeix una flexió de la paret, considereu augmentar el gruix de la paret, afegir costelles internes o modificar la fixació per evitar-ho.
● Comproveu les peces per detectar qualsevol signe d'alliberament de motlle o humitat. Si hi ha alguna evidència de peces que no s'han netejat correctament, actualitzeu els protocols de neteja adequadament.
● Comproveu la configuració per assegurar-vos que les peces estiguin correctament alineades abans i durant la soldadura. Vigileu l'alineació correcta de les peces d'acoblament i qualsevol canvi durant el procés de soldadura.
● Comproveu la peça per veure si hi ha indicis que el farciment s'acumula en una zona sobre una altra. Si es tracta d'un problema, assegureu-vos que utilitzeu farcits de fibra curta i reduïu la quantitat de farciment utilitzat.
● Comproveu la configuració per assegurar-vos que la fixació és ferma i que la botzina fa un contacte uniforme amb la peça. Si la configuració no és correcta, calceu l'aparell segons sigui necessari i comproveu el paral·lelisme.
● Si el suport no té prou suport, és possible que vulgueu millorar el suport o, en casos especialment dolents, canviar-lo per un suport rígid.
● Si el problema pot ser la botzina, fes-la provar i modificar o reparar per obtenir una amplitud uniforme.
Les nostres certificacions
La nostra fàbrica
Fundada el 2018. És una filial de Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Està compost per diversos enginyers amb més de 20 anys d'experiència pràctica en el camp dels ultrasons d'alta potència. FUNSONIC se centra en el desenvolupament i la fabricació d'equips d'ultrasons, com ara la màquina de recobriment d'ultrasons, la màquina de conformació de broquets d'ultrasons, equips de soldadura per ultrasons, equips de tall per ultrasons, equips de processament de líquids per ultrasons, diversos tipus de components bàsics d'ultrasons. També oferirem serveis personalitzats segons les necessitats dels nostres clients.
Guia de preguntes més freqüents per a la màquina de soldadura per ultrasons
Com un dels fabricants i proveïdors de màquines de soldadura per ultrasons més professionals a la Xina, ens presentem productes de qualitat i baix preu. Si us plau, tingueu la seguretat de comprar una màquina de soldadura per ultrasons per vendre aquí a la nostra fàbrica. A més, hi ha un servei personalitzat.
